锻造能力
热锻、温锻、冷锻，150 至 600 吨。
150 至 600 吨压力机，模具自有设计与制造，后续工序由同一产业带内长期合作的配套网络完成。
工艺
工艺
热锻 · Hot forging
坯料加热至再结晶温度以上成形。通常用于几何较复杂或截面较大的零件，此时成形性比锻态尺寸精度更关键。
温锻 · Warm forging
介于两者之间的方案：尺寸精度通常优于热锻，设备负荷低于冷锻。适用于几何条件较苛刻、不易冷成形的零件。
冷锻 · Cold forging
常温成形。材料经加工硬化，尺寸重复性通常较好，材料利用率较高。适用于形状相对规则、批量较大的零件。
设备
设备
| 吨位 | 类型 |
|---|---|
| 600 T | 热锻压力机 |
| 450 T | 热锻压力机 |
| 300 T | 精密锻造压力机 |
| 150 T | 冷锻压力机 |
压力机能成形什么，由投影面积、材料牌号、截面厚度与模具设计共同决定，无法简化成一个最大尺寸。发来图纸，我们会做评估。
常用合金牌号
常用合金牌号
- 6061
- 6063
- 6082
- 7075
- 3003
牌号的选择需要结合零件结构、锻造方式、热处理状态与使用条件判断。我们会对着图纸与客户一起过。
模具
模具
模具由公司自行设计制造，可行性反馈链条较短：当某个几何需要调整才能顺利锻出时，做模具的人就在同一场讨论里。
工艺选择
什么样的零件值得考虑锻造？
锻造在有些零件上值得，在有些零件上不值得。以下是通常值得评估的情况。
- 零件需要承受反复载荷或疲劳载荷
- 在控制重量的同时需要保持结构强度
- 零件对内部孔隙或材料连续性较敏感
- 需要通过近净成形减少后续机加工的材料浪费
- 需要批量生产并保持较稳定的一致性
- 零件还需要经过热处理、机加工、表面处理与检测
- 希望把多个供应环节交给一个责任接口管理
以及什么时候不必锻造
并非所有铝合金零件都需要锻造。对于结构简单、载荷较低、数量很少或以外观为主的零件，其他制造方式可能更合适。我们会根据图纸、材料、使用条件和预计用量，判断锻造是否具备实际价值。